Самая большая семейная ферма бьет шампанское! Литовские фермы начали быстрое развитие биогазовых установок (ВИДЕО)

Невероятно, но факт – за год, как грибы после дождя, на литовских фермах начали прорастать биогазовые установки. 13 марта бельгийская компания торжественно открыла самую мощную на сегодняшний день установку в Прибалтике на ферме Айдаса и Дали Кайрайчис в муниципалитете Казлу Руда, которая считается самой большой семейной молочной фермой в Литве.

Три в одном

.

Министр сельского хозяйства Игнас Хофманас также присутствовал на церемонии открытия и тепло приветствовал ферму Айдаса и Далии Кайрайчис. Причина не одна. Помимо электростанции, энергетическую цепочку хозяйства замыкает недавно построенная и пока самая эффективная станция сепарации-пастеризации навоза „BRU 2000“ производства австрийской компании BAUER FAN, а также система сепарации навоза BAUER „S855GB“.

Высокоэффективная станция сепарации навоза „BRU 2000“ производства австрийской компании BAUER FAN.

Инновация заключается не только в комплексном решении для уборки навоза и навозной жижи на ферме, но и в том, что всем этим можно управлять просто по телефону.

„Все можно контролировать из любой точки мира“, - сказал Угнюс Станчяускас, директор ЗАО „interAG“, демонстрируя, как включается и выключается, возможно, самое важное оборудование на ферме. Это первая такая мощная установка в странах Балтии и Восточной Европы в целом.

В Польше, например, существует более 100 менее мощных биогазовых установок „Biolectric“.

Но „interAG“ является официальным представителем „Biolectric“ в Литве, с мобильной сервисной службой на случай, если ферме понадобится помощь. За год в Литве было установлено 4 электростанции „Biolectric“. На ферме Кайрайчяй от идеи до реализации прошло всего 9 месяцев.

Открывает неограниченные возможности

. По словам Дали Кайрайтиене, микробиогазовая установка мощностью 74 кВт полностью удовлетворяет 75 % потребностей фермы в электричестве и тепле, а три мощнейшие технологии позволили решить проблему утилизации навоза и навозной жижи устойчивым и постоянным способом.

Ферма А. и Д. Кайрайчисов - крупнейшая семейная молочная ферма в Литве, насчитывающая более 1 000 коров. В день церемонии доилось 885 коров. Ферма производит большое количество навоза, при этом в день производится около 28-29 тонн молока.

Одна только установка "Биоэлектрик" перерабатывает около 50 кубометров навоза в день, превращая его в дигестат без запаха.

В резервуаре объемом 1 200 кубических метров хранится газ метан, который используется для работы двух двигателей внутреннего сгорания, а два 37-киловаттных генератора, которые также служат стартерами для двигателей внутреннего сгорания, производят 74 кВт/ч электроэнергии в час, или около 1 800 кВт/ч электроэнергии в день. Годовая выработка электроэнергии составляет около 660 000 кВт/ч.

„И это только микрогенераторная установка. Это не мегаватт или 1,5 МВт", - сказал У. Станчяускас, описывая возможности „Biolectric“.

„.

По словам министра сельского хозяйства И. Хофмана, животноводство - это действительно ответственная профессия, которая работает круглосуточно. "Поэтому люди, которые занимаются этой деятельностью, заслуживают самого большого уважения. И открытие биогазовой установки показывает, что хозяйство является очень передовым не только с точки зрения сельскохозяйственного производства, но и с точки зрения производства зеленой энергии из вторичных отходов животноводства", - сказал г-н Хофман.

Проще простого

Биогазовая установка работает на жидком навозе, который поступает с ферм в яму объемом около 100 кубических метров, где его перемешивают два миксера BAUER (а если с миксерами что-то случится, их можно вытащить из ямы с помощью специального крана).

Затем жидкий навоз по трубопроводам с помощью насосов BAUER подается в реактор-резервуар биогазовой установки. Жидкий навоз нагревается до температуры 43 градуса Цельсия. В процессе „скисания“, то есть брожения, образуется биогаз, который проходит несколько стадий охлаждения, очистки через угольные фильтры и очистки биогаза от сернистых соединений, в результате чего получается 50-60 % биометана, который затем используется в двигателях внутреннего сгорания.

Технология работы биогазовой установки настолько проста, что даже не обладая специальными знаниями, легко понять, как она работает.

Все оборудование (как биогазовая установка, так и сепарационная) может управляться просто по телефону. Например, биогазовая установка имеет более 200 датчиков и детекторов, которые отражают работу отдельных узлов.

„Вы можете немедленно получать информацию об ошибках или других важных событиях по SMS или электронной почте“, – У. Станчяускас продемонстрировал работу приложения для телефона.

Все отходы перерабатываются

Интересно, что большая часть навоза, производимого на ферме Айдаса и Далии Кайрайчис, перерабатывается в высококачественную подстилку для постельных принадлежностей.

Все отходы перерабатываются.

„Если из 150 кубометров навоза, производимого на ферме в день, около трети используется биогазовой установкой „Biolectric“, то большая часть, или 100 кубометров навоза в день, используется биогазовой электростанцией „Biolectric“. Основная часть навоза перерабатывается на станции сепарации-пастеризации навоза „BRU 2000“, которая на сегодняшний день является самой эффективной системой такого рода в Литве“, - говорит Угнюс Станчяускас, директор ЗАО „interAG“.

.

Помет, производимый системой „BRU 2000“, считается самым экологически чистым и без бактерий, так как система не только отделяет навоз, но и пастеризует его до температуры 60-70 градусов. При этом сохраняется около 30 % влаги.

" Для высокопродуктивных, свежих коров такая подстилка, на 99 % свободная от патогенов, очень важна, особенно сразу после доения, - объясняет У. Станчяускас. Чем чище и стерильнее подстилка, тем меньше проблем со здоровьем коровы".

Еще одна инновация, установленная на „энергетическом комплексе„ Кайрайчяй, - система сепарации навоза BAUER „S855GB“. В нее поступает дигестат из реакторного бака биогазовой установки „Biolectric“. Именно здесь „отработанный“ навозный дигестат отделяется и с помощью сепаратора превращается в подстилку, температура которой составляет около 43 градусов. Этот помет используется для подстилки нечувствительного скота, например, растущих телят. Таким образом, эти три технологии завершают цепочку до полной переработки.

Система сепарации навозаBAUER „S855GB“

В компактном комплексе система сепарации навоза BAUER „S855GB“ установлена в одном из контейнеров и оснащена технологией сепарации дигестата. Дигестат подается из реакторного бака биогазовой установки „Biolectric“. <Дигестат из биогазовой установки сначала подается в накопительную яму рядом с биогазовой установкой, которая также оснащена смесителями. Насос также управляется дистанционно, когда необходимо отделить дигестат.

„Именно здесь мы отделяем дигестат от навоза, который с помощью сепаратора перерабатывается в помет до температуры около 43 градусов. Этот помет используется для взлома подстилки нечувствительного скота, например, полновозрастных телят", - говорит Угнюс Станчяускас, директор UAB „interAG“, добавляя, что фермы, не имеющие технологии сепаратора-пастеризатора, вполне могут обойтись одним только сепарированным навозом для взлома подстилки.

„Это один из самых мощных сепараторов австрийского производителя BAUER, производительность которого составляет до 25 кубометров в час, в зависимости от разделяемой массы,

Сепаратор состоит из двух камер, называемых ситами. Именно в эти камеры поступает жидкий навоз. Твердые фракции падают в контейнер под сепаратором, образуя в итоге конус из помета, а оставшийся после сепарации жидкий навоз стекает по трубам в колодец, откуда насосами подается в навозохранилище или отстойник.

 Если сепаратор не справляется с переработкой навоза, его излишки также направляются по трубам обратно в основную навозную/навозно-шламовую яму.

„Процесс повторяется до тех пор, пока не будет переработан весь навоз и его дигестат", - объясняет У. Станчяускас и делает вывод, что сепаратор помогает ферме производить качественную подстилку, решать проблему запаха, сокращать выбросы метана и утилизировать или включать остатки переработанного навоза в поле с помощью навозоуборочных вагонеток.

„Важно, что ферментированный навоз впитывается в почву в 4 раза быстрее, чем обычный, непереработанный навоз“, - добавляет У. Станчяускас, менеджер ЗАО „ИнтерАГ“.

.

 ЗАО „interAG“ специализируется на распространении технологий переработки навоза и навозной жижи и является официальным представителем бельгийской компании „Biolectric“, а также австрийской компании BAUER в Литве.

.

Для получения дополнительной информации об этих технологиях обращайтесь в ЗАО „ИнтерАГ“ по телефону +370 672 82677 или по электронной почте info@interag.lt.  

Video